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油脂浸出设备加工过程中的六道工序

时间:2015年10月27日   来源:河南粮院   关键词:油脂浸出设备,浸出设备

  对于油脂浸出商家来说,浸出工序后的六脱工序对于最终产品意义更为重大。众所周知,浸出油的生产过程中,只有经过六脱等工序之后才能达到国家标准,进行销售使用,六脱则显得更为关键和重要河南粮院机械在这里为您做一下简单介绍。

  六脱是指脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡这六道工序,并且这六道工序之间的顺序也很重要,一般的浸出油脂都需要按照这个步骤进行杂质清理。

  工序一:脱胶

  主要是对以磷脂为主的胶体杂质进行清处,较常使用的方法有水化法、加酸法等方法。

  水化法:对于亲水性磷脂,在粗油中加入一定数量热水或稀释过的酸、碱、盐及其他电解溶质,使胶体杂质吸水膨胀凝聚,从而分离出来。

  加酸法:主要针对非亲水性磷脂,在酸性作用下使磷脂转化为亲水性或者结构改变,变得易沉淀,达到脱胶目的。

  工序二:脱酸

  脱酸主要是将粗油中的游离脂肪酸的清除,使油脂稳定性和风味更佳。主要方式有碱炼法和蒸馏法。

  碱炼法:利用酸碱之间的中和反应,生成脂肪酸盐(肥皂)和水,且可以进一步吸一部分杂质,达到多重清理杂质的功能。

  蒸馏法:在蒸汽和真空条件下,使游离脂肪酸与低分子气味物质随蒸汽排出,这种方法更适合高酸价油脂。

  工序三:脱水

  脱水主要是针对粗油中水分杂质进行清理。主要是在真空条件下利用油脂和水分的特性不同晶型脱水处理。

  工序四:脱色

  主要是清理色素物质,常采用吸附脱色法等方法。

  吸附法:利用吸附剂白土等吸附油脂中色素等杂质,再经过对吸附剂和杂质的过滤,达到脱色目的。

  工序五:脱臭

  脱臭主要是粗油中有臭味的杂质进行清理,主要用的方法有真空蒸汽法等。

  真空蒸汽法:利用臭味物质和油脂的挥发度的差异,在真空条件下利用蒸汽蒸馏原理,使臭味物质与蒸汽一起分离出来。

  工序六:脱蜡

  脱蜡是针对高分子酯类,主要利用高分子酯类和油脂的熔点差别大的特点进行分离,完成对于蜡质的分离。

  以上就是在油脂浸出设备加工过程中六脱工序的基本介绍。

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